Dış çevre koruması açısından tek satırlık çapraz rulo yatağının sızdırmazlık ve koruma sorunları ile nasıl başa çıkılır?

Dış çevre koruma sorunları Tek sıralı çapraz rulo eğim yatağı esas olarak farklı çalışma koşulları altında karşılaştığı dış kirlilik, aşındırıcı maddeler ve aşırı sıcaklıklar gibi çevresel zorluklara yöneliktir. Etkili dış çevre koruması, dönme yatağının ömrünü önemli ölçüde genişletebilir ve sert ortamlarda normal çalışmasını sağlayabilir. Aşağıdakiler dış çevre korumasına ayrıntılı bir yaklaşımdır:
Dökme yatağı çalıştığında, çevrede çok fazla toz, kir veya nem varsa, bu kirleticiler yatağın içine girecek ve yarış yollarına ve silindirlere aşınmaya neden olacaktır. Bu nedenle, tozlu veya nemli ortamlarda uygun toz ve su geçirmez önlemler alınmalıdır.
Çift dudak contası, toz ve nem girişini daha iyi engellemek için kullanılır. Dudak contası, küçük partiküllerin ve suyun girişini önlemek için elastik malzemelerden eğik yatağın yüzeyi ile yakın temas halindedir.
Dış mekanda çalışma makineleri ve rıhtım ekipmanı gibi ağır nemli çalışma ortamlarında, su geçirmez fonksiyonlara sahip contalar, desteğin iç kısmının şiddetli yağmur veya nemde bile kuru kalmasını sağlamak için kullanılabilir. Çevre son derece sert ise ve conta tüm kirleticileri tamamen engelleyemezse, toz, kum, kanalizasyon ve diğer dış kirleticileri de engellemek için desteğin dışına koruyucu bir örtü veya bölme kurulabilir.
Kimyasal bitkilerde, deniz ortamlarında, dış mekan ekipmanlarında ve aşındırıcı maddelerle temas etmeye eğilimli diğer yerlerde, eğik kolun korozyona maruz kalmasını önlemek çok önemlidir. Korozyon sadece yarış yollarının ve silindirlerin artan aşınmasına neden olmakla kalmayacak, aynı zamanda desteğin genel yapısal gücünü de etkileyecektir.
Dönen yatağın yüzeyi, nem, asidik maddelerin veya diğer aşındırıcı maddelerin metalle temas etmesini önlemek için korozyona dayanıklı bir koruyucu tabaka oluşturmak üzere galvanizlenir. Metal yüzeylerin korozyon direnci, özellikle yağlı ve asidik ortamlarda fosfat tedavisi ile arttırılır. Bu kaplama, eğik taşıma yüzeyinin oksidasyon direncini artırabilir ve uzun süre nemli ortamlara maruz kalan ekipman için uygundur. Özellikle sert denizde veya kimyasal olarak aşındırıcı ortamlarda, paslanmaz çelik malzemeler, korozyon direncini arttırmak için eğim rulmanları üretmek için kullanılabilir. Paslanmaz çelik, tuz spreyi ve asidik gazlar gibi aşındırıcı ortamlara karşı iyi bir dirence sahiptir.
Yüksek veya düşük sıcaklıklı ortamlar, dönme rulmanının sızdırmazlık performansını ve malzeme özelliklerini olumsuz etkileyebilir, bu nedenle koruyucu önlemlerin aşırı sıcaklık koşullarına uyarlanması gerekir. Yüksek sıcaklık ortamlarında (metalurjik ekipman veya dış mekan yaz sıcaklıkları gibi), contalar ve yağlayıcılar aşırı ısınma nedeniyle başarısız olabilir. Bu nedenle, aşağıdaki önlemlerin alınması gerekmektedir:

Sızdırmazlık etkisinin yüksek sıcaklık ortamlarında başarısız olmayacağından emin olmak için yüksek sıcaklıkta ısıya dayanıklı malzemelerden (flororubber, silikon kauçuk gibi) yapılmış contalar kullanın. Yağlayıcının yüksek sıcaklıklarda buharlaşmasını veya oksitlenmesini önlemek için yüksek sıcaklık dirençli gres seçin. Son derece yüksek sıcaklık ortamlarında, destek sıcaklığını azaltmak için desteğin dışına ısı lavaboları eklenebilir veya diğer soğutma cihazları kullanılabilir. Düşük sıcaklık ortamlarında (Kış aylık bölgeleri ve dış mekan operasyonları gibi), malzemenin tokluğu azalabilir ve yağlayıcı viskoz veya hatta başarısız olabilir. Bu nedenle, aşağıdaki konuların dikkat edilmesi gerekmektedir:
Son derece düşük sıcaklıklarda esnekliği ve sızdırmazlık performansını korumak için nitril kauçuk (NBR) gibi düşük sıcaklık uyarlanabilir contalar kullanın. İnce yatağın düzgün çalışmasını sağlamak için düşük sıcaklıklarda yağlama etkisini korumak için düşük sıcaklık yağlayıcı kullanın.
Dökme yatağı, büyük titreşim veya sık darbe yükleri (inşaat makineleri, madencilik ekipmanı gibi) koşulları altında çalışırsa, ek koruyucu tedavi gereklidir. Daha büyük darbe yüklerine tabi olan koşullar için, yüksek tokuş ve darbe direncine sahip malzemeler, silindirler ve yarış yolu yüzeyleri gibi eğik yatağın anahtar bileşenlerini üretmek için seçilebilir. Titreşimin güçlü olduğu durumlarda, ekipmanın titreşimini aktarma rulmanına iletilmesinden azaltmak için bir şok emici kullanmayı düşünebilirsiniz. Aynı zamanda, uygun yağlayıcı seçimi, sürtünmenin neden olduğu titreşim sorunlarını bir dereceye kadar azaltabilir.
İyi sızdırmazlık ve koruma tasarımları ile bile, zorlu ortamlarda yatma yataklarının sürekli olarak çalışmasını sağlamak için düzenli bakım ve denetim hala gereklidir. Tozlu, sulu veya aşındırıcı ortamlarda, contalar aşınmaya veya yaşlanmaya eğilimlidir. Mühürlerin sağlam olup olmadığını düzenli olarak kontrol etmek, dönme yatağını iyi durumda tutmanın anahtarıdır. Sürtünme ve aşınmayı azaltmak için silindirler ve yarış yolları arasında her zaman yeterli yağlayıcı olduğundan emin olmak için düzenli olarak yağlayıcı ekleyin veya değiştirin. Ek olarak, çevresel koşullarla eşleşen yağlayıcıların kullanılması önerilir (korozyon anti gres, yüksek sıcaklık dirençli gres, vb.).
Son derece sert ortamlarda (çamur, buz ve kar, madencilik operasyonları gibi), eğirme yatakları kir veya safsızlıkların birikmesine eğilimlidir, bu da mühür başarısızlığına veya zayıf çalışmaya yol açar. Şu anda, kirleticilerin desteğin içine girmesini azaltmak için rotasyon sırasında dış kiri otomatik olarak deşarj etmek için bir kendi kendini temizleme sistemi tasarlamayı düşünebilirsiniz.
Tek sıralı çapraz silindir eğim rulmanları için dış çevre korumasının odak noktası, toz, nem, aşındırıcı maddeler, aşırı sıcaklıklar ve şok ve titreşimin yatak performansını etkilemesini önlemektir. Uygun sızdırmazlık tasarımı, malzeme koruması, yüzey işlemi ve düzenli bakım benimseyerek, rulmanın ömrü etkili bir şekilde genişletilebilir ve çeşitli karmaşık çalışma koşulları altındaki güvenilirliği iyileştirilebilir.